Sensorik für rotierende Maschinenteile

Werkzeugidentifikation & Fehlerfrüherkennung

Rotierende Maschinenteile sind häufig hohen Belastungen ausgesetzt. Das kann zu unerwarteten Ausfällen und teuren Reparaturen führen. Die Herausforderung besteht darin, potenzielle Fehler frühzeitig zu erkennen, um ungeplante Stillstände und ineffiziente Wartungsprozesse zu vermeiden.

In bestimmten Anwendungen ist auch eine Erfassung der Betriebszustände und Laufzeiten der Werkzeuge vorteilhaft, bezogen auf ein identifiziertes Werkzeug.

Um den Zustand eines Maschinenteils kontinuierlich erfassen zu können, muss es identifizierbar sein. Für die Zuordnung der Zustände eines Maschinenteils ist eine eindeutige Identifizierung notwendig, die über RFID-Transponder möglich ist.

Anforderungen

Echtzeit-Fehlerfrüherkennung durch Auswertung von Sensordaten direkt am Werkzeug
Drahtlose Kommunikation der Sensordaten mit der Maschine und einem Smartphone
Identifizierung des Werkzeugs über einen integrierten RFID-Transponder
Energieeffizientes System für lange Laufzeiten mit wenigen Akkuladungen oder Batteriewechseln

Lösung

Kontinuierliche Erfassung und drahtlose Übertragung von Sensordaten zur frühzeitigen Fehlererkennung
Angepasster RFID-Reader zur sicheren Identifikation auch in nahezu vollständig metallischer Umgebung
Mitrotierende Sensorik (MEMS, piezoelektrische Beschleunigungssensoren, Temperaturmessungen) zur Zustandsüberwachung
Energieeffiziente, eingebettete Elektronik zur Verarbeitung und Übertragung von Rohdaten oder gefilterten Monitoringdaten
Optimierte BLE-Antennen für zuverlässige Kommunikation in metallischer Umgebung mit Wasser als Kühlmedium