Smart-Pump-Management optimiert Hydrauliksysteme in Bühler-Druckgussmaschinen

Im Rahmen eines gemeinsamen Projekts mit der Firma Bühler wurde ein Smart-Pump-Management-System für Aluminium-Druckgussmaschinen entwickelt und erfolgreich in eine bestehende Druckgussanlage integriert. Ziel war die Reduktion der Belastung für die Hydraulikpumpen, um die Standzeit des gesamten Hydrauliksystems zu erhöhen und gleichzeitig die Energieeffizienz zu verbessern. Das System wurde als nachrüstbares Add-on konzipiert und konnte im laufenden Produktionsbetrieb integriert werden – der Umbau bei der Testanlage erfolgte innerhalb von nur 20 Minuten, ohne Produktionsunterbrechung.

Die Lösung umfasst eine intelligente Hydraulikregelung inklusive Software, die in die bestehende Kundensoftware der Bühler-Maschine eingebunden wurde. Die Carat-Anlage mit Klemmkräften von 10.500 bis 44.000 kN produziert Aluminium-Druckgussteile für die Automobilindustrie. Im Zuge des Projekts wurde eine Systemanalyse vor Ort während des Produktionsprozesses durchgeführt, um das Management-System optimal auf reale Bedingungen abzustimmen.

Das Smart-Pump-Management ermöglicht eine kontinuierliche Anpassung der Hydraulikleistung an den tatsächlichen Bedarf. Dadurch wird nicht nur der Verschleiß reduziert, sondern auch der Energieverbrauch gesenkt – ein entscheidender Schritt in Richtung ressourcenschonender Gießprozessautomation.